圆盘造粒机的颗粒均匀度很大程度上取决于倾角与转速的匹配度，掌握两者的调整技巧，可使成品颗粒合格率提升至 90% 以上。

倾角调整需适配物料特性。圆盘倾角通常在 40°-55° 之间，基本原则是：粘性大的物料（如发酵粪便）选较大倾角（50°-55°），利用重力作用减少物料在盘内的停留时间，避免颗粒过度粘结；干性物料（如秸秆粉混合料）选较小倾角（40°-45°），延长停留时间以促进颗粒成型。调整时可通过圆盘下方的液压杆逐步微调，每次变动 1°-2°，观察颗粒从 “形成 - 长大 - 滚落” 的完整过程，直至大部分颗粒在盘内滚动 3-5 圈后均匀排出。

转速控制要兼顾效率与稳定性。转速过高会导致物料受离心力过大，颗粒被甩出时易破碎；转速过低则颗粒滚动不足，难以均匀长大。一般而言，直径 2-3 米的圆盘，转速宜设为 8-12 转 / 分钟：处理细粉原料（粒径≤1mm）时取较高转速（10-12 转 / 分钟），通过高频碰撞促进颗粒团聚；处理粗颗粒原料（粒径 2-3mm）时取较低转速（8-10 转 / 分钟），避免颗粒间摩擦过度。可通过变频电机实时调节，配合观察窗观察：若颗粒表面光滑、大小一致，且盘边缘无明显粉尘飞扬，即为合适转速。

倾角与转速的联动调整是关键。当倾角增大 5° 时，需对应提高转速 1-2 转 / 分钟，维持物料在盘内的动态平衡。例如，处理高湿鸡粪时，若倾角从 50° 调至 55°，转速需从 10 转 / 分钟提升至 12 转 / 分钟，防止物料堆积在盘底形成大结块。反之，倾角减小时应降低转速，避免颗粒被快速甩出导致成型不充分。

此外，调整后需配合进料量优化：每平方米圆盘面积的进料量控制在 50-80kg / 小时，确保物料在盘内形成均匀的 “料幕”。通过以上技巧，可有效解决颗粒大小不均、表面粗糙等问题，显著提升圆盘造粒机的生产效率与产品质量。