在有机肥、复混肥等颗粒肥料的生产中，双膜造粒机凭借其独特的造粒优势占据重要地位。了解其采用的造粒技术及适用物料，对于优化生产流程、提升肥料品质具有重要意义。
双膜造粒机核心采用的是挤压造粒技术，但与传统单辊挤压造粒机不同，它通过两组相对旋转的膜辊（通常为中空结构，可通入冷却水）对物料进行挤压成型。其工作原理是：将经过预处理的物料（水分含量一般控制在 10%-15%）送入两个膜辊之间的挤压区，膜辊表面设有均匀分布的半圆形或圆形凹槽，当物料受到膜辊的高压挤压时，会被强制填入凹槽内，形成与凹槽形状匹配的柱状颗粒，随后颗粒在后续的破碎、筛分环节中被修整为均匀的球状或类球状成品。这种技术的显著特点是无需添加粘合剂，仅依靠物料自身的塑性和分子间作用力即可成型，既降低了生产成本，又保证了肥料的纯度。同时，膜辊的冷却系统能及时带走挤压过程中产生的热量，避免物料因高温出现变质或粘结现象，确保造粒过程稳定高效。
从适用物料来看，双膜造粒机的挤压造粒技术对物料的可塑性、硬度和水分含量有一定要求，因此更适合处理以下几类物料：
一是有机肥原料。经过充分腐熟的畜禽粪便、秸秆、污泥等有机肥物料，含有一定量的有机质和粘性物质，在适当水分条件下具有良好的可塑性，非常适合通过双膜挤压成型。例如，以鸡粪、羊粪为主要原料的有机肥，经干燥、粉碎后调整水分至 12% 左右，通过双膜造粒机可直接压制成颗粒，成品颗粒强度高、不易吸潮，且能保留有机肥中的有益微生物和养分。
二是复混肥及配方肥原料。由氮、磷、钾等基础肥料与中微量元素按比例混合而成的复混肥物料，若其中含有尿素、磷酸一铵等具有一定粘性的成分，在挤压过程中可借助物料间的相互作用实现成型。双膜造粒机能够精准控制颗粒的大小和密度，满足不同作物对肥料颗粒规格的需求，尤其适合生产高浓度复混肥。
三是矿物质类物料。部分硬度较低、具有一定塑性的矿物质，如磷矿粉、钾长石粉等，经过超细粉碎后与适量辅料混合，也可通过双膜造粒机压制成颗粒。这类颗粒肥料在土壤中能缓慢释放养分，适合作为缓释肥使用。
需要注意的是，双膜造粒机对物料中的杂质和大块硬物较为敏感，若物料中混入石块、金属碎屑等，会严重磨损膜辊表面的凹槽，影响颗粒成型质量和设备寿命，因此物料在进入造粒机前必须经过严格的筛分和粉碎处理。此外，对于水分含量过高（超过 15%）或过低（低于 8%）的物料，需先进行干燥或调质处理，否则会出现颗粒易破碎、成型率低等问题。
综上所述，双膜造粒机凭借高效的挤压造粒技术，在有机肥、复混肥等领域展现出显著优势，尤其适合处理具有一定塑性、水分适宜的有机或无机混合物料，是实现肥料颗粒化、标准化生产的理想设备。
