双膜造粒机的规范操作是保障生产安全、产品质量与设备寿命的关键。对于新手而言，需严格遵循 “开机预热 - 参数设定 - 关机清洗” 的标准化流程，规避操作失误导致的设备故障或产品不合格问题。以下是详细操作指南：
开机前需完成两项核心准备：设备检查与逐步预热，避免冷机启动损伤组件。
1、前置检查：确认设备电源、气源、物料管路连接正常，无松动或泄漏；检查双膜组件（膜片、密封圈）是否完好，无破损、变形；清理进料口、出料口残留杂质，确保物料通道畅通。
2、分阶段预热：启动总电源后，先开启温控系统，按照 “低 - 中 - 高” 三阶段升温：
第一阶段（10 分钟）：将双膜组件温度升至 20 - 30℃，同时开启热风系统，风速调至 500 - 800m³/h，排出设备内潮气；
第二阶段（15 分钟）：升温至目标温度的 70%（如油性材料目标 50℃，此时升至 35℃），同步检查温控传感器、电机运转是否正常，无异常噪音；
第三阶段（5 - 10 分钟）：升至目标温度并保温，待温度稳定（波动≤±2℃）后，预热完成，进入参数设定环节。
参数设定需结合包衣材料类型（油性 / 水性）差异化调整，核心控制 “温度、压力、转速” 三大关键指标，新手可参考以下基础参数范围：
1、油性材料（如树脂类）参数：
双膜组件温度：35 - 60℃（根据材料黏度调整，黏度高则温度稍高）；
雾化压力：0.3 - 0.4MPa（避免压力过高导致材料飞溅）；
螺旋送料转速：10 - 15r/min（低速送料防团聚）；
热风温度：50 - 60℃，风量：1200 - 1500m³/h（辅助材料流动，减少黏附）。
2、水性材料（如高分子聚合物溶液）参数：
双膜组件温度：25 - 40℃（温度过高易导致膜层开裂）；
雾化压力：0.2 - 0.3MPa（保证雾化均匀，膜层轻薄）；
螺旋送料转速：15 - 20r/min（适配水性材料流动性，提升效率）；
热风温度：40 - 50℃，风量：1500 - 2000m³/h（加速水分蒸发，避免颗粒潮湿结块）。
3、参数验证：设定后先进行 “小批量试生产”（进料量为满负荷的 30%），观察颗粒外观（无粘连、膜层均匀）与设备运行状态，无问题再逐步提升至满负荷生产。
关机后需及时清洗设备，尤其是接触物料的核心部件，防止残留材料固化堵塞或污染下次生产：
1、停机流程：先关闭进料系统，待设备内剩余物料完全排出（约 5 - 10 分钟）后，依次关闭雾化系统、热风系统、双膜组件温控；
2、分部件清洗：
进料管路：用对应溶剂冲洗（油性材料用乙醇或专用清洗剂，水性材料用清水），冲洗时间≥5 分钟，直至流出液体清澈无杂质；
双膜组件：拆卸膜片（参考设备说明书，新手建议在老员工指导下操作），用软毛刷蘸取清洗剂轻轻擦拭，避免划伤膜片，清洗后晾干并检查完整性；
出料口与热风通道：用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫残留粉尘，再用湿布擦拭内壁；
3、收尾检查：清洗完成后，重新组装双膜组件，关闭总电源与气源，记录设备运行时长、清洗情况，形成操作日志，为下次使用提供参考。
·1、全程佩戴防护装备（手套、护目镜），避免高温部件烫伤或材料接触皮肤；
2、参数调整需 “逐步微调”，禁止一次性大幅更改温度、压力等关键指标；
3、若生产中出现异常（如电机异响、温度骤升），需立即按下急停按钮，断电检查，排除故障后方可重启；
3、每周定期检查双膜组件磨损情况，出现破损及时更换，避免影响包衣效果。
遵循以上标准化流程，新手可快速掌握双膜造粒机的核心操作，同时保障设备长期稳定运行，降低生产风险。
