在有机肥、饲料颗粒生产中，传统造粒需配套干燥设备（如热风烘干机）去除颗粒水分，不仅增加能耗与设备投入，还可能因高温破坏原料养分。环保型平模造粒机凭借 “无干燥工艺” 设计，实现 “造粒即达标”，既降低能耗成本，又符合环保与行业标准，成为绿色生产的优选设备。
环保型平模造粒机通过 “原料预控 + 模压成型” 优化，无需后续干燥：
原料水分精准适配：针对有机肥（含水量 25%-35%）、饲料（含水量 12%-18%）的常规湿度范围，设计专用模盘（有机肥用深槽模孔，饲料用浅槽模孔），利用模压过程中的挤压摩擦力，将颗粒含水率控制在 15%-20%（有机肥存储安全范围）、10%-12%（饲料存储安全范围），无需额外干燥。
常温造粒护养分：区别于传统干燥工艺（高温 60-80℃），该设备全程常温造粒，避免有机肥中有机质（如腐殖酸）、饲料中维生素等热敏性成分流失，成品养分保留率比传统工艺高 8%-12%。
以日产 10 吨有机肥颗粒为例：
传统工艺：平模造粒机（能耗 15kW/h）+ 热风烘干机（能耗 30kW/h），日均运行 8 小时，总能耗 360kW・h，电费约 252 元（按 0.7 元 /kW・h 计算）。
环保型工艺：仅需环保型平模造粒机（能耗 18kW/h），日均能耗 144kW・h，电费约 100.8 元，单日能耗成本降低 60% ；且省去烘干机设备投入（约 5-10 万元），减少场地占用（节省 30% 车间空间）。
能耗标准：符合《GB/T 2589-2020 综合能耗计算通则》中 “有机肥生产单位产品能耗≤80kW・h/t” 要求，实际运行能耗约 60-70kW・h/t，低于标准 12%-15%。
排放要求：无干燥环节即无热风排放，避免烘干机尾气（含粉尘、挥发性有机物）污染，无需配套除尘、脱硫设备，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中 “无组织排放监控浓度限值” 要求，适合环保要求严格的市区或近郊厂区。
有机肥领域：成品颗粒硬度达 2.0-3.0kg/cm²（符合《NY 525-2021 有机肥料》标准），含水率≤20%，无结块现象，便于存储与运输。
饲料领域：颗粒成型率≥90%，粒径均匀（2-8mm 可调），符合《GB/T 16764-2021 配合饲料》中 “颗粒饲料物理性能要求”，可直接用于畜禽养殖投喂。
模盘与压辊优化：采用碳化钨合金模盘（耐磨性比普通钢模高 3 倍），压辊表面做防滑处理，确保模压过程中水分均匀挤出，避免颗粒过湿或过干；模盘转速可变频调节（15-30r/min），适配不同湿度原料，保证成型稳定性。
内置散热结构：机腔加装散热片，及时散除模压产生的局部热量（控制机腔温度≤40℃），避免物料因高温失水变脆，减少碎粒率（碎粒率≤5%）。
中小型有机肥厂：处理畜禽粪便、秸秆等原料，无需干燥即可生产达标颗粒，适合年产 1000-5000 吨规模，降低初期投资与运营成本。
家庭农场 / 饲料作坊：场地有限、环保要求高的场景，如养殖农场自产自销有机肥、小型饲料加工点生产禽畜饲料，设备占地仅 3-5㎡，单人即可操作。
环保要求严格区域：如长三角、珠三角等对大气排放管控严格的地区，无干燥工艺可减少环保审批流程，快速投产。
选型要点：根据原料类型选模盘（有机肥选深槽模盘，饲料选浅槽模盘），按日产能（建议按 “日产能 ×1.2” 匹配设备时产量）确定功率（中小型选 15-22kW，大型选 30-45kW）；优先选带 “水分检测接口” 的机型，便于实时监控原料湿度。
使用注意：原料需提前粉碎至 1-3mm（避免粗颗粒卡模），含水量控制在推荐范围（有机肥 25%-35%、饲料 12%-18%）；定期清理模盘残留物料（防止干结堵塞模孔），每月检查压辊与模盘间隙（保持 0.1-0.3mm），确保造粒效率。
环保型平模造粒机的核心价值，在于通过工艺优化实现 “降本 + 环保 + 提质” 三重效益，尤其适合追求绿色生产、控制成本的中小型颗粒生产主体，是传统造粒工艺的理想升级选择。
