在有机肥生产领域，圆盘造粒机凭借结构简单、造粒率高、能耗低的优势，成为中小型有机肥厂的核心设备。但很多用户在选购时存在两大疑问：圆盘造粒机究竟能处理哪些原料？常见的鸡粪、牛粪用其造粒，效果差异到底有多大？本文将结合行业实践，详细梳理圆盘造粒机的适用原料范围，并从造粒难度、成品性能、生产效率等维度，深度对比鸡粪与牛粪的造粒效果，为有机肥生产企业提供精准选型参考。
圆盘造粒机的工作原理是通过圆盘旋转产生的离心力，将湿润的原料团聚成均匀颗粒，其适配性主要取决于原料的含水率、黏结性、颗粒度三大指标。目前，该设备已广泛应用于以下几类原料的造粒加工：
包括鸡粪、牛粪、羊粪、猪粪、鸭粪等，这类原料富含氮、磷、钾等营养元素，是有机肥的主要原料来源。其中，含水率 60%-70%、经过预处理（如腐熟、粉碎）的粪便，最适合圆盘造粒机加工。需注意：新鲜粪便需先经发酵腐熟（降低盐分和病原菌），再通过粉碎设备将粒径控制在 2mm 以下，避免结块影响造粒效果。
秸秆类：玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆等，需粉碎后与粪便混合（比例通常为 3:7），弥补秸秆黏结性不足的问题；
菌渣类：香菇渣、木耳渣、金针菇渣等，这类原料质地疏松、含水率适中（55%-65%），无需过多调整即可直接造粒；
酒糟 / 醋糟：酿酒、制醋产生的废渣，富含有机质和微量元素，黏结性较好，单独造粒率可达 85% 以上。
药渣类：中药提取后产生的废渣，需去除重金属等有害物质后使用；
糖渣类：甜菜渣、甘蔗渣等，含糖量高、黏结性强，造粒时需控制含水率在 65% 以内，避免颗粒过黏结块；
市政污泥：生活污水处理产生的污泥，需先经干化处理（含水率降至 60%-65%），并添加秸秆粉调节透气性，防止造粒后易破碎。
实际生产中，单一原料往往难以满足造粒需求，因此多采用 “主料 + 辅料” 混合模式。例如：
鸡粪（主料，占比 70%）+ 秸秆粉（辅料，占比 30%）：提升颗粒硬度；
牛粪（主料，占比 60%）+ 菌渣（辅料，占比 40%）：优化原料黏结性；
猪粪（主料，占比 65%）+ 酒糟（辅料，占比 35%）：提高有机质含量。
鸡粪和牛粪是有机肥生产中最常用的两种原料，但因二者物理特性、营养成分差异较大，用圆盘造粒机加工时，在造粒参数、成品质量、生产效率上呈现明显不同。以下从 5 个核心维度展开对比：
对比维度 | 鸡粪造粒效果 | 牛粪造粒效果 | 优势结论 |
原料预处理难度 | 鸡粪含水率高（新鲜鸡粪含水率约 75%-85%）、黏结性强，需先经晾晒或烘干至含水率 60%-65%，并粉碎去除羽毛、杂质（粒径≤2mm），预处理时间约 2-3 天。 | 牛粪含水率中等（新鲜牛粪含水率约 65%-75%）、质地疏松（纤维含量高），无需过度烘干，仅需简单粉碎（粒径≤3mm），预处理时间约 1-2 天，节省人力成本。 | 牛粪预处理更简单，适合中小厂 |
造粒核心参数控制 | 圆盘转速需控制在 20-22r/min（转速过高易导致颗粒过细），倾角调节至 45°-48°，需添加 1%-2% 的膨润土作为黏结剂（弥补鸡粪干燥后易松散的问题）。 | 圆盘转速可设为 18-20r/min，倾角调节至 42°-45°，因牛粪自身纤维具有一定黏结性，无需额外添加黏结剂，降低原料成本。 | 牛粪无需黏结剂，成本更低 |
成品颗粒质量 | 颗粒直径多为 3-5mm，表面光滑度高（因黏结性强），但硬度中等（抗压强度约 15-20N），运输过程中易出现轻微破碎（破碎率约 5%-8%）。 | 颗粒直径多为 4-6mm，表面略粗糙但硬度高（抗压强度约 25-30N），破碎率仅 2%-3%，更适合长途运输和机械化施肥。 | 牛粪颗粒硬度更高，实用性强 |
营养成分保留率 | 鸡粪有机质含量高（约 25%-30%）、氮含量高（约 1.6%-1.8%），但高温造粒（圆盘造粒机工作温度约 50-60℃）易导致部分氮元素流失（流失率约 8%-10%）。 | 牛粪有机质含量中等（约 18%-22%）、钾含量高（约 0.8%-1.0%），且纤维结构稳定，高温下营养流失率仅 3%-5%，成品肥效更持久。 | 牛粪营养保留更完整 |
生产效率与能耗 | 因需频繁调节含水率和添加黏结剂，每小时产量约 1.5-2 吨，单位能耗约 8-10kW・h / 吨。 | 原料处理流程简单，无需额外添加辅料，每小时产量可达 2-2.5 吨，单位能耗仅 5-7kW・h / 吨，生产效率比鸡粪高 20%-30%。 | 牛粪生产效率高，能耗更低 |
优先选择 “腐熟 + 粉碎” 达标原料
未腐熟的原料（如新鲜鸡粪、牛粪）含有大量病原菌和虫卵，不仅造粒时易产生异味，还会导致颗粒二次发酵膨胀破碎。建议使用经过 60 天以上堆肥腐熟的原料，且粉碎后粒径不超过 3mm（可通过 10 目筛网筛选）。
根据成品用途调整原料配比
若生产 “经济作物专用肥”（如果蔬肥），可优先用鸡粪（高氮）搭配菌渣，提升肥效；
若生产 “大田作物通用肥”（如小麦、玉米肥），建议用牛粪（高钾、高硬度）搭配秸秆粉，降低成本并提高颗粒稳定性。
避开 “极端特性” 原料
圆盘造粒机不适用于以下原料：
含水率低于 50% 的干燥原料（如干鸡粪、干污泥）：难以团聚成粒，需大量加水，易导致颗粒松散；
黏结性过强的原料（如纯酒糟、纯糖渣）：易黏附在圆盘内壁，造成 “结疤”，需频繁清理，影响效率；
含大块杂质的原料（如未粉碎的秸秆、石块）：会磨损圆盘衬板（通常为耐磨橡胶或不锈钢材质），缩短设备寿命。
圆盘造粒机凭借对畜禽粪便、农业废弃物、工业有机渣等多类原料的适配性，成为有机肥生产的 “万能设备”。从鸡粪与牛粪的造粒效果对比来看：鸡粪适合追求高有机质、高氮含量的场景（如果蔬种植），但需做好预处理和营养保留措施；牛粪适合追求高硬度、低能耗、高性价比的场景（如大田种植、大规模生产），综合实用性更强。
对于有机肥企业而言，选择原料时无需盲目追求 “高营养”，更应结合自身生产规模、成品定位和当地原料资源（如北方牛源多，优先用牛粪；南方鸡场多，优先用鸡粪），通过合理配比和参数调节，最大化发挥圆盘造粒机的优势，实现 “低成本、高质量” 生产。
