做颗粒肥的朋友应该都琢磨过这事：圆盘和转鼓，到底上哪个？冷法和热法，又是咋回事？
网上说法一堆，什么"圆盘适合小厂""转鼓才是大厂标配""热法成品好""冷法省成本"——都对，也都不全对。
今天就聊透这个事。不讲虚的，咱们就站在一个想买设备、想把肥做好的人的角度，看看这俩机器、两种玩法，到底怎么搭最划算。
先说说**圆盘**和**转鼓**这俩机器本身。
圆盘造粒机，就是个斜着放的大盘子，转起来，料在里面滚，滚着滚着就成了球。结构简单，操作容易，一个人就能盯。适合产量不大的时候用，一小时出个几吨，小场子够使。
转鼓造粒机，是个躺着的圆筒子，转起来，料在里面翻、滚、搅，慢慢聚成颗粒。产量大，自动化程度高，一小时出个十几二十吨轻轻松松，是大厂的主力设备。
这俩机器都能配两种玩法——**冷法**和**热法**。
冷法和热法，差别在哪儿？
冷法，就是常温造粒。料湿着进去，加点粘结剂，滚成球，出来晒干就行。不用加热，省电省设备，成本低。但颗粒没那么硬实，碰上阴雨天晒不了，就耽误事。
热法，得先把料烘干，把水分降下来，再进造粒机。出来的颗粒紧实、光滑、耐储存，卖相好，不受天气影响。但得多一套烘干设备，电费蹭蹭往上涨，前期投入也大。
这俩机器和两种玩法，怎么搭最合适？
**圆盘+冷法**，这是小场子最经典的组合。
发酵好的鸡粪、猪粪、秸秆，含水率二三十个点，粘性正好，扔进圆盘，加点粘结剂，滚一滚就成球。设备便宜，电费低，一个人能操作，适合养鸡场养猪场自用，或者小规模有机肥厂。
缺点是颗粒硬度一般，怕压，长途运输得小心点。碰上连阴天，晒不干，只能干着急。
**圆盘+热法**，这组合不太常见。料烘干再进圆盘，虽然颗粒硬实点，但圆盘产量就那么点，烘干的电费一分没少，算下来不划算。而且烘干后的料容易粘盘子，清起来麻烦。除非你产量极小、又想颗粒好看点，否则不太推荐。
**转鼓+热法**，这是大厂的标配玩法。
料先烘干，进转鼓，大筒子一转，出来的颗粒又圆又硬，光泽好，耐储存。产量大，一天几十吨，配成全自动流水线，从进料到包装不用停。适合中型、大型复合肥厂、商品有机肥厂，做出来的肥能卖上价。
缺点就是**贵**——设备贵、电费贵、前期投入大。小场子硬上这套，成本扛不住。
**转鼓+冷法**，这组合也少见。转鼓本身能耗就高，冷法虽然省了烘干，但湿料容易粘在筒里的抄板上，搅不匀还堵机。除非你处理的料特别粘、小批量试产，否则不如用圆盘。
那到底咋选？
**小场子、预算紧、主要做有机肥、能晒料** → **圆盘+冷法**。省钱省心，够用就行。
**大厂、做商品肥、要产量要品相** → **转鼓+热法**。一步到位，做出来的肥能进超市、能走电商。
**中等规模、想做品质又不愿投太多** → **小转鼓+热法**，或者**大圆盘+热法**，看产量定。但得算好账，别让电费把利润吃掉。
还有两个细节，买之前想清楚
一是物料。发酵有机肥、湿污泥这类高湿高粘的，适合冷法+圆盘；复合肥原料、矿物粉这类干爽低粘的，适合热法+转鼓。料说了算，不是你说了算。
二是天气。南方多雨，冷法造粒晒不干，就得考虑热法或者配烘干设备；北方干燥，冷法一年能干大半年，省不少钱。
